FFS Väska Flexo Utskrift Maskin
Xianghuai Machinery: Din pålitliga FFS Bag Flexo Printing Machine Supplier!
Vad är FFS Bag Flexo Printing Machine?
FFS tunga filmflexotryckmaskin är en utrustning som kan skriva ut högkvalitativa och hållbara utskrifter på olika filmer, såsom BOPP, LLDPE och HDPE. Denna maskin används huvudsakligen för utskrift av FFS-påsar (Form, Fill, Seal), även känd som tunga påsar. Den används för tillverkare av kraftiga väskor, industrisäckar och flexibla förpackningslösningar, som använder flexibla fotopolymertryckplåtar för att trycka bilder på ett brett spektrum av ytor. Maskinen integrerar flera processer som tryckning, stansning och polering, så att flera processer kan slutföras samtidigt, utan att behöva köpa motsvarande efterpressutrustning separat.
Funktioner hos FFS Bag Flexo Printing Machine
Bred kompatibilitet
Våra FFS flexotryckmaskiner är kompatibla med en mängd olika material, inklusive plastfilm, papper, non-woven tyger, PP vävda tyger, aluminiumfolie och andra liknande trummaterial. Den stöder även 2-färg, 4-färg, 6-färg, 8-färgutskrift och rull-till-rulle-utskrift.
Kör smidigt
Denna utrustning är utrustad med en cylinder för att lyfta tryckvalsen och använder ett kraftbromskontrollsystem och ett EPC-kontrollsystem för att slutföra avlindnings-, utskrifts- och torkningsoperationer för att säkerställa smidig koppling mellan olika tryckprocesser.
Exakt positionering
Vår FFS flexotryckmaskin använder ett flerpunkts digitalt elektroniskt styrt registreringsjusteringssystem med infraröd positioneringsfunktion, som kan uppnå vertikal och horisontell registrering inom 1 minut och kontrollera felet inom 0,5 mm.
Lätt att använda
Maskinen har också ett intuitivt gränssnitt som erbjuder en rad anpassningsbara utskriftsparametrar och är kompatibel med olika utskriftssubstrat och utskriftsegenskaper för bläck, vilket gör att den kan nå hastigheter på upp till 500 meter per minut.
Huvuddelar av FFS Bag Flexo Printing Machine
Låt oss titta in i flexotryckpressen genom några av dess få avgörande komponenter som inkluderar anilox, plåt, bläck och substratet.
Anilox
Anilox är cylindern eller cylinderhylsan på flexopressen som tar upp bläcket för utskrift. Om vi tittar noga på aniloxen under mikroskopet kan vi upptäcka att aniloxen består av miljontals små celler för att plocka upp bläcket. Olika cellformer tar upp bläck olika. Några av de vanliga cellformerna inkluderar hexagoner i olika vinklar, fyrkant, linje och kanal. Cellens djup finns också i många olika former, som skarp pyramid, tillplattad pyramid eller en tillplattad pyramid med ett rakt snitt. Storleken på cellerna finns också i många olika specifikationer mätt i LPI eller linje per tum, ju fler linjer indikerar fler celler på aniloxen. När cellerna växer sig mindre kan fler celler monteras på aniloxen. Detta gör att finare lager av bläck kan plockas upp, men samtidigt indikerar detta också att mindre bläck kommer att plockas upp när cellhålen är mindre. Volymen bläck som tas upp av varje cell mäts med BCM eller miljarder kubikmikron per kvadrattum. När man väljer en anilox som passar för utskriftsjobbet måste det finnas en balans mellan LPI och BCM. Relationen mellan LPI och BCM är omvänt relaterad, vilket betyder att ju högre LPI desto lägre BCM och vice versa.
Tallrikar
Plattan är ett av flexopressens utmärkande egenskaper. Flexo-plåt är där tryckdesignen går. Liknar konceptet frimärken eller boktryck. När plåten roterar på plåtcylindern eller plåthylsan, plockar reliefen på flexoplåten upp bläcket från aniloxen och överför det sedan till substratet eller det tryckta materialet. Flexoplattorna är gjorda av fotopolymerer. Tillverkningen av plåtdesignen går igenom en exponeringsprocess med hjälp av CTP-teknik eller dator till plåt. Exponeringsdesignen bildar en reliefbild på flexoplattan. Det vanliga sättet att reliefen är strukturerad för att forma bilden kallas plattskärmning. I allmänhet finns det AM(Amplitude Modulated) screening, FM(Frequency Modulated) screening och nu mer vanligt XM(cross Modulated) screening.
Bläck
Flexo-bläcket för flexopressen i allmänhet finns i tre olika specifikationer som är vattenbaserat, lösningsmedelsbaserat eller UV/UV-LED-härdande bläck. Flexo-bläcken måste vara snabbtorkande för att matcha den mekaniska hastigheten hos flexopressen som vanligtvis arbetar mellan 250m/min och 500m/min. Under utskriftsoperationen måste flexo-bläck bibehållas och kontrolleras vid ett visst viskositetsområde, pH-intervall och temperaturintervall för optimalt utskriftsresultat. Att hålla bläcket i ett kontrollerat tillstånd är en komplicerad och tidskrävande process. Det är därför som många tillverkare av flexotryckpressar introducerar ett automatiskt bläckkontrollsystem till flexopressen.
Substrat
Flexo-pressen kan trycka på olika underlag eller material. Detta inkluderar porösa substrat som papper, kartong och kartong. För icke-porösa substratfamiljen inklusive PE, PET, PP och aluminium. Substratet matas in i flexopressen i rullform från avrullningsenheten. Spänningen av substratet måste kontrolleras med precision när det rör sig genom tryck- och torkenheterna. Förmågan att hålla en exakt substratspänning gör hela skillnaden i utskriftskvalitet. Detta är en avgörande maskeringspunkt för stor flexopress och medioker flexopress.
Fördelar med FFS Bag Flexo Printing Machine
Mångsidighet över substrat
Flexotryck är en stjärna när det kommer till mångsidighet. Den kan sakkunnigt hantera ett brett utbud av substrat, från plast- och metallfilmer till laminat och papper. Denna anpassningsförmåga är särskilt avgörande för etikettutskrifter, där olika material är en konstant. Med förpackningsindustrins ständigt föränderliga krav erbjuder flexo en framtidssäker lösning som gör att du enkelt kan skriva ut på nästan vilket material som helst.
Snabb installation och snabba vändningar
Flexo-pressar utmärker sig när det gäller att effektivisera installationsprocesser, vilket resulterar i snabbare omhändertagande av jobb. Denna funktion är en välsignelse för företag som kräver snabba leveranser eller brottas med fluktuerande ordervolymer, till exempel läkemedelsföretag. Till skillnad från offset, där installationen kan involvera mekaniska processer och tunga komponenter, är flexos arbetsinställning snabb och förlitar sig inte särskilt mycket på mekaniska steg.
Lång produktion
Den kontinuerliga tryckprocessen, utan behov av frekventa stopp eller plåtbyten, minimerar slöseri och förbättrar produktionseffektiviteten. Till skillnad från många offsetmaskiner kan de nästan fördubbla produktionshastigheten. Detta leder till högre produktionsvolymer och en förbättrad avkastning på investeringen (ROI) för ditt företag.
Omfamna moderna trender
I en tid präglad av hållbara förpackningar och miljövänliga bläck, anpassar flexotryck sig till vattenbaserade bläck och miljövänliga material, i linje med hållbarhet. Flexos enkelhet med färre rörliga delar resulterar i minskat underhåll och mindre beroende av oljor.
Faktorer för att välja Flexo-tryckmaterial
Även om valet av bildbärare är en viktig utgångspunkt, kan många andra faktorer påverka vilka material som är rätt för din flexografiska tryckprocess. Detta inkluderar:
●Hårdhetsmätare
●Ytspänning
●Bläckkompatibilitet
●Substrattyp
●Observera efterlevnad
Olika flexografiska tryckmaterial kan ge dig extremt olika resultat. Vissa material kan briljera i vissa situationer och inte andra, men det viktiga är att hitta rätt lösning för din situation.
Durometer
En durometer är ett mått på hårdheten hos polymerer, elastomerer och gummin. Hårdheten hos ett visst material mäts på en Shore A durometerskala på 0-100. Vi erbjuder ela stomerföreningar som sträcker sig från 38-97 durometrar.
Ytspänning
Ytspänning definieras som tendensen hos vätskor som exponeras för luft att verka som om de är begränsade av ett elastiskt membran under spänning. Ytspänning kommer från egenskapen hos vätskor som tenderar att fastna på sig själva på molekylär nivå, snarare än att interagera med luft. Ytspänning kan vara en känslig balans.
Flexografiskt tryck kräver bläck med tillräckligt låg ytspänning jämfört med en bildbärare så att den kan överföras framgångsrikt. Då behöver det slutliga substratet en ännu högre ytspänning än bildbäraren för att garantera att bläcket överförs helt till substratet.
Ytspänningen måste öka under hela utskriftsprocessen för att säkerställa att den önskade bilden överförs perfekt varje gång. Att välja rätt ytspänning av material är enormt viktigt för att denna process ska fungera korrekt. Generellt sett bör ytspänningen för din elastomer vara i intervallet tre dyn högre än ditt bläck och tre lägre än ditt substrat. I genomsnitt har en bildbärare en dynnivå på 30-talet.
Bläckkompatibilitet
Valet av bläck har också stor inverkan på din flexografiska process. Du måste se till att ditt val av bläck är kompatibelt med hela din utskriftsoperation. Flexografiskt bläck delas vanligtvis in i en av två typer:
Härdbart bläck:Färdigställda efter utskrift med UV-ljus för att torka och härda dem.
Flyktiga bläck:Kemiskt, vatten- eller oljebaserat bläck som är designat för att härda genom avdunstning och absorption
Vattenbaserade flyktiga bläck är de mest miljövänliga men har en otroligt hög ytspänning, vilket innebär att de ofta är mest användbara för mycket absorberande substrat. Oljebaserade bläck kan vara mycket användbara i vissa situationer, men producerar skadliga VOC och kan skapa en fara för anställda och långsiktiga effekter för miljön.
Typ av substrat
Ett brett utbud av substrat är tillgängliga vid flexotryck. Flexoprocessen kan överföra bilder av hög kvalitet till både porösa och icke-porösa ytor. Med ITR-hylsor är flexo idealisk för utskrift på utmanande former och texturer av underlag. Den webbmatade designen av flexotryckpressar gör att substrat kan matas kontinuerligt för snabbare och effektivare utskrift, så även om det finns ett stort utbud av substrat som kan tryckas på med flexo, försök att välja något som utnyttjar den fördelen fullt ut .
FDA/ andra överväganden om efterlevnad
Du vill försäkra dig om att alla kombinationer av material du väljer för din ideala flexografiska utskriftsoperation uppfyller alla relevanta bestämmelser. International Organization for Standardization har många krav som bör uppfyllas vid flexografiskt tryck. Beroende på var du befinner dig kan lokala myndigheter ha strängare riktlinjer för processer och material. Om du arbetar med förpackningar för mat, medicin eller någon annan produkt som regleras av FDA, se till att du följer alla krav som krävs för att skydda integriteten hos dessa ömtåliga material.
Tips för designförpackningar med FFS Flexo Printing Machine
Syftet med denna text är att hjälpa designers att förstå problem med flexografi för att uppnå bättre tryckresultat.
Formatstorlek
Bilder som används i design måste ha en lägsta upplösning oavsett formatet på dessa bilder (TIFF, PSD, JPEG eller någon annan typ). Denna lägsta upplösning beräknas genom att multiplicera upplösningen för tryckplåten (till exempel 46 linjer per centimeter) med 2,54 (46 lpc × 2,54 =117 lpi) och 2 (117 lpi x 2=234 dpi). De två i slutet representerar huvudregeln inom flexografi, att bilden eller bilden måste vara minst två gånger större än upplösningen på tryckplåtar. Det betyder att det måste vara minst 117 lpi × 2 =234 dpi på monitorn för raster. Rekommenderad storlek är lite större varierar mellan 254 och 300 dpi. Större upplösning än så, till exempel 400 dpi, är värdelös eftersom detaljerna i bilden inte går att skriva ut och de överdimensionerade bilderna tar mycket plats. Det måste noteras att du under utskrift kan förlora delar av färgrymden som visas på skärmen om bilden är i RGB och inte i CMYK-format och denna del kan vara viktig för vissa slutkund.
●lpi=linje per tum
●lpc=rad per cm
●dpi=punkt per tum
Vektorer Och Textformat
Använd inte rasterprocess på vektorer och text om det inte är för någon speciell avsiktlig effekt. Om formatet endast är CMYK (text/logotyp) rastrera det inte, eftersom det är möjligt att texten kommer att göras som en speciell dekorfärg (annorlunda än rasterprocessens färg). I så fall kommer texten under prepress att extraheras för hand, konverteras till vektor och konverteras till en annan färg, följt av fångstprocess. Använd färg på färgsvällning är minst 0,1 mm (beroende på maskin).
Glöm inte att lägga till typsnittet du använde eller alternativt konvertera texten till vektor (funktion expandera i Illustrator). Utskriven minsta textstorlek är liten (6, 5 eller till och med 4 pt), medan för inverterad text rekommenderas minst 8 pt fetstil för guld, metalliska färger och starka färger. 6 eller 5 pt är för vit på svart bakgrundsfilm. Om du arbetar med vektorer bör du använda originalprogram som Illustrator, eftersom det inte rekommenderas att lämna vektorerna i Photoshop. Det är bra att lägga till en JPEG- eller PDF-förhandsgranskningsfil för att se den ursprungliga idén.
Skugga, Minimum, Maximum
I flexografiprocessen kan det finnas en punktförstärkning som kan resultera i något som ett steg (tonal hoppeffekt). En procent på monitorn kan gå så långt som 20% i tryck, särskilt om enfärgad (100 % helton) används med gradient i raster på samma tryckplåt. Det är också anledningen till att gradienten ibland är separerad från samma dekorfärg. Tonala hopp förekommer med CMYK-bilder i skarp kontrast vanligtvis på svart och cyan färg, och med vissa tekniker kan tonhoppningen minimeras (t.ex. undvika 0% CMYK-färger, mjuka upp kontrasterna etc.). Förutom problem med minimum kan även problem med påfyllning uppstå. Till exempel kan 95 % av definierad färg förekomma bättre än 100 %. Tallrikproducenter använder denna effekt för bästa resultat inom flexografi. Det kan också undvikas genom att använda mjukare kontrast eller genom att helt enkelt inte använda färgdefinitionen över 95 %.
Antal färger
Det maximala antalet färger måste respekteras. Det är omöjligt att trycka design med definierade fjorton spot Pantone-färger med en 8-färgtryckmaskin (riktigt, inte så ovanligt exempel). Glöm inte vitt bläck. Om vi trycker på transparent film används vanligtvis en färg som vit bakgrundsfärg, så det är bara sju färger kvar. Detsamma gäller matt lack eller glansigt/skyddslack. Solid och rasteryta i samma färg kommer också att separeras i de flesta fall och de kommer att användas som två separata färger med olika bläcktjocklek. Logotyp och vektortext måste också definieras som Pantone, HKS och inte som en CMYK-färg. Anilox-rulle för CMYK-raster har 3-4 gånger mindre bläcköverföring som en spotfärg-anilox-rulle. Så, om du definierar en text i 100 % svart i CMYK och använder som en CMYK-färg blir färgen mörkgrå och om vi använder samma bläck med 3-4 gång starkare aniloxvals blir testet väldigt mörksvart.
Flera typer av pigment kan ge samma färgnyans men med olika egenskaper. Till exempel kan röd Pantone 485 C göras med en blandning av gul och magenta, eller orange och magenta, varmröd och gul...etc. Färgnyansen kommer att vara densamma men effekter som bronsering med orange, låg ljusäkthet med varmt rött kan förekomma. Metalliska bläck (guld, silver...) har ett aluminium eller andra pigment med metallisk glöd som inte kan mätas. Sådana färger kan inte användas som vanliga färger eftersom de behöver större viskositet och lågupplöst stor bläcköverförings anilox.
Certifikatfoto
Fabriksfoton
Vanliga frågor om FFS Bag Flexo Printing Machine
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av ffs bag flexo tryckmaskiner i Kina, specialiserade på att tillhandahålla högkvalitativ kundanpassad service. Vi välkomnar dig varmt att köpa rabatt ffs bag flexo tryckmaskin från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.
FFS Bag Flexo Printing Machine för vardagliga förpackningsväskor, FFS Bag Flexo Printing Machine för högpresterande tryckning, FFS Bag Flexo Printing Machine för exakt tryckning