Vad är skillnaden mellan Flexo och Rotogravure?

Det finns väsentliga skillnader mellan CI-flexografisk tryck (central avtrycksflexografisk tryckmaskin) och roterande djuptryck när det gäller tekniska principer, processegenskaper och tillämpningsscenarier. Följande är en-djupgående jämförelse från sex kärndimensioner, och kombinerat med de senaste branschtrenderna för att ge referenser för-beslut:
I. Tryckprincip och strukturell design
1. Central avtrycksteknik för CI-flexografiskt tryck
Hög-positioneringssystem: Alla tryckenheter är anordnade radiellt runt den centrala tryckcylindern med en diameter på 300-800 mm, och registreringsnoggrannheten på ±0,05 mm uppnås genom ett enhetligt riktmärke. Till exempel, vid en hastighet av 300 meter/minut, är den radiella utdragningen av den centrala cylindern i BOBST VISION CI-modellen mindre än eller lika med 0,005 mm, vilket säkerställer att filmen skrivs ut utan sträckningsdeformation.
Bläcktillförselsystem för kort bläckväg: Lasergraverad keramisk anilox-vals (linjeantal 160-1200 lpi) med sluten dubbelskrapa, bläcköverföringsfelet kontrolleras inom ±2 %. I livsmedelsförpackningar kan ett enhetligt bläckskikt på 1,5-3μm uppnås, vilket uppfyller FDA kontaktstandarder.
2. Rotogravyr överföringsteknik
Pit-bläcklagring och skrapakontroll: Bilddelen är en gropstruktur, och överskottsbläcket skrapas bort av skrapan efter att bläcket har fyllts på. Till exempel, i metallfolietryckningen av den tyska HP-djuptryckspressen, kan gropdjupet på 30-50μm uppnå en högblank solid effekt.
Oberoende drivteknik: Det elektroniska axelsystemet (ES) används för att eliminera den mekaniska transmissionsaxeln, materialremslängden förkortas med 30 % och registreringssvarstiden i accelerations-/retardationssteget är mindre än eller lika med 0,2 sekunder.
2. Bläcksystem och miljöprestanda
1. Fördelar med vattenbaserat-bläck för flexografiskt tryck
Låga VOC-utsläpp: VOC-halten i vattenbaserat bläck är mindre än eller lika med 10 % (icke-absorberande material Mindre än eller lika med 30 %), vilket överensstämmer med den nya nationella standarden GB38507-2020. DIC:s Marine Flex LM-R vatten-baserade bläck minskar till exempel VOC-utsläppen med 90 % jämfört med lösningsmedelsbaserad gravyr i Suntory-etikettutskrifter.
Innovation inom härdningsteknik: UV/EB dubbelhärdningsteknik (som Comexi F2-modell) uppnår 100 % härdning av bläck utan lösningsmedel, vilket är lämpligt för anti-migreringsbehov av livsmedelsförpackningar.
2. Utmaningar med färgomvandling vid djuptryck
Restriktioner för lösningsmedelsbaserade-bläck: Traditionella lösningsmedelsbaserade-bläck har en VOC-halt på upp till 80 % och möter regulatoriskt tryck för att eliminera dem. Changxing Jiangmei Packaging har till exempel minskat VOC-utsläppen med 3,4 ton per år genom omvandlingen av "olja-till-vatten".
Genombrott inom vattenbaserad-bläckteknik: Jinpeng Printing har uppnått en vattenbaserad-tryckbarhet för vita plåtar på 1,5 miljoner utskrifter vid tryckning av cigarettförpackningar och en-vattenbaserad utskriftshastighet av metalliskt bläck på 220 m/min, men torkhastigheten måste fortfarande optimeras.
III. Tryckkvalitet och materialanpassning
1. Hög precision och mångsidighet av flexografiskt tryck
Möjlighet för skiktad reproduktion: Flexografiskt tryck av hög-kvalitet kan nå 60 linjer/cm (150 linjer/tum) och 1 % punkter kan tydligt återges. Till exempel, när satellit CI flexo pressen borrar ett 8 mm ljudhål på en 12 mm plywood, är volymfelet Mindre än eller lika med ±0,5 %.
Multi-substratkompatibilitet: Genom att justera det centrala valstrycket (1-5 bar) kan en mängd olika material från 12 μm film till 10 mm wellpapp skrivas ut. Vid tryck av aluminiumfolie kan hybridscreeningstekniken uppnå 0-100 % gradientgradient.
2. Hög mättnad och metallisk effekt av gravyr
Fast tryckfördel: tjockleken på djuptrycksfärgskiktet är 4-8g/㎡, vilket är 1,5 gånger flexotrycket, lämpligt för högblanka förpackningar. Till exempel, vid tryckning av metallbläck på plastfilm, är den metalliska djuptrycksglansen 30 % högre än den för flexotryck.
Anpassningsförmåga för hårda material: Vid metallbearbetning över HRC30 är djuptryckets livslängd av hårdmetallsågtand 2 gånger högre än för Forstner-borrkronor.
IV. Jämförelse av kostnad och effektivitet
1. Kort-ekonomi av flexo
Initial investering och underhåll: Priset för satellit CI-flexopress är 16-20 miljoner yuan, 50 % högre än för djuptryckspress, men kostnaden för plåttillverkning är bara 10-20 % av djuptryckspressen. Till exempel tar det bara 0,5 timmar att byta ut en 8-färgsplatta i flexotryck, vilket förbrukar 400 meter film, medan djuptryck tar 2 timmar och förbrukar 800 meter.
Lång-driftskostnad: Strömförbrukningen för flexotryck är 40 % av den för djuptryck, och förbrukningen av lösningsmedel minskas med 61,375 kg/10 000 kvadratmeter, med en årlig kostnadsbesparing på mer än 1 miljon yuan.
2. Lång-kostnadsfördel med djuptryck
Plåt-gör liv och återanvändning: Tjockleken på det hårda kromskiktet i gravyrcylindern är 0,3-0,5 mm, och livslängden kan nå 1,5 miljoner utskrifter, och den kan återanvändas efter deplettering. Till exempel, vid tryckning av 5 miljoner tryck är kostnaden för djuptryck 30 % lägre än för flexotryck.
Hög-rivningsförmåga: På 25 mm tjocka stålplåtar är hålsågens skärhastighet 3 gånger högre än flexografiskt tryck, lämpligt för bearbetning av hål med stor-diameter, till exempel rörledningsinstallation.
5. Beslutsträd för typiska tillämpningsscenarier
Användningsscenarier CI-flexotryck har betydande fördelar Rotogravyrtryck är ett bättre scenario
Livsmedelsförpackningar Vatten-baserad bläckutskrift (som färskmjölkspåsar, takeaway-lådor), i linje med FDA-standarder. Högbarriärförpackningar (som aluminiumfoliepåsar), kräver metalliskt bläck med hög glans
Etikettutskrift Variabel datautskrift (som logistiketiketter) med digital bläckstrålemodul Medicinska etiketter (som manipuleringssäkra etiketter) kräver lösningsmedelsbaserade-bläck med hög vidhäftning
Industriella material Utskrift av wellpapp (som kartonger), exakt tryckkontroll Invändigt tryck för fordon (som instrumentbrädafilmer), kräver slitstarkt-bläck
Massproduktion När den årliga bearbetningsvolymen är större än 2000 hål, reduceras enhetskostnaden med 30 % Enkel bearbetningsvolym<100 holes, and the hole diameter is greater than 50mm
6. Tekniktrender och uppgraderingsvägar
1. Intelligent uppgradering av flexotryck
Digital tvillingteknik: Virtuella simuleringssystem simulerar utskriftsprocessen och slöseriet med provtrycksmaterial minskar med 70 %. Till exempel förutsäger Mark Andy P5-modellen utrustningsfel genom AI-algoritmer, och den genomsnittliga tiden mellan felen överstiger 1500 timmar.
Hybridutskriftsteknik: Flexotryck kombinerat med digital bläckstråle, flexotryck för de första 4 enfärgade blocken och bläckstråleskrivare för de sista 2 fina prickarna, vilket ökar effektiviteten med 25 %.
2. Miljövänlig omvandling av djuptryck
Optimering av vattenbaserat-bläck: Det vatten-baserade vita bläcket som utvecklats av Jinpeng Printing har en utskriftshållbarhet på 2 miljoner utskrifter, vilket bryter igenom flaskhalsen i branschen. Med yt plåttillverkning (celldjup 30μm) minskas bläckförbrukningen med 40 %.
Energihärdningsteknik: UVLED-härdningsmodulen är integrerad i djuptrycksmaskinen, med en härdningstid på mindre än eller lika med 0,3 sekunder och energiförbrukningen minskad med 40 % jämfört med traditionella UV-lampor.
VII. Sammanfattning och förslag
Scenarier för att prioritera CI-flexotryck:
Hög-precisionsregistrering (som gångjärnsmonteringshål), strikta miljöskyddskrav (som livsmedelsförpackningar) eller komplexa material (som fler-plywood) krävs.
Vid massproduktion eftersträvas balansen mellan kvalitet och effektivitet. Till exempel, när den årliga bearbetningsvolymen är större än 5 000 hål, är den omfattande kostnadsfördelen med flexotryck framträdande.
Scenarier där roterande gravyr föredras:
Large diameter holes (>50 mm), hårdmetaller eller krav på snabb rivning, såsom rörinstallation eller öppning av gipsskivor.
Krav på högblank, metalleffekter eller ultra-långa utskrifter (som miljoner-etiketter).
Tekniska uppgraderingsförslag:
Flexo-tryckerier kan introducera Forstner-borrar med interna kylsystem (som VMD-centrerande U-borrar) och använda lasermätningssystem för att kontrollera hålpositionsavvikelsen inom ±0,01 mm.
Dyptrycksföretag kan använda hålsågar med variabel stigning (som den tyska HP 30-serien) för att förbättra skäreffektiviteten med 20 % genom att optimera spånborttagningsdesignen.
Genom att noggrant matcha tekniska egenskaper och bearbetningskrav har CI flexotryck och roterande djuptryck visat oersättliga fördelar inom sina respektive områden. Under trenden med grön tillverkning och digital transformation är de två inte i ett konkurrensförhållande, utan kompletterande lösningar, som gemensamt främjar tryckeribranschen att utvecklas mot effektivitet, miljöskydd och intelligens.