Vad är en Flexo Printing Machine?

En flexografisk tryckpress använder flexo och skickar bilder till substratet via en aniloxvals. Dess kärnprinciper, strukturella egenskaper, tekniska fördelar och applikationsområden är följande:
I. Kärnprincip
Bläcköverföring
Bläck överförs från bläckbehållargummivalsen till aniloxvalsen (täckt med små bläckceller). Läkaren använde ett blad för att ta bort överflödigt bläck för att säkerställa att bläckskiktet var jämnt. Aniloxvalsen kan användas antingen som en överföringsvals eller som en mätvals för att exakt kontrollera bläckvolymen (t.ex. . 175/200 pund visas på skärmen).
Bildöverföring
Flexibel version av bilddelen, såsom en fotopolymerplatta, kommer i kontakt med substratet. Under tryck från tryckcylindern (ungefär 19,6-39,2 N/cm2) överförs bläck från plattan till substratytan för att bilda en tydlig bild.
Torkning och härdning
Använd varmluftstorkning eller UV/LED-härdningstekniker för att förhindra att fläckar, särskilt vattenbaserat-bläck och UV-bläck torkar snabbt. Strukturella egenskaper
Kort bläckväg bläcksystem
Bara en eller två bläckvalsar (eller kombination av schaberblad + anilinoxidasvalsar) kan förenkla bläckstrukturen, minska bläcksvinnet och förbättra bläcktillförselns stabilitet.
Modulär design
Enhetstyp: Utskriftsenheter, flexibel utskrift med kort tid, stöder dubbel-sidig utskrift.
Satellittyp: Varje enhet kretsar kring en gemensam tryckcylinder, driven av raka tänder, har hög registreringsnoggrannhet (inom ±0,1 mm) och är lämplig för lång-utskrift.
Övertryck: Utskriftsenheter som övertrycks tillsammans kan uppnå en högre effektivitet för flerfärgsövertryck, men torkning av bläck måste optimeras.
Spänning och registerkontroll
pappersmatare, spänningskontrollsystem, kantpositionskontroll och onlineinspektionssystem möjliggör stabil och exakt registrering av material även vid höghastighetsutskrift (över 150m/min).
III. Tekniska fördelar
Miljöprestanda
Low Volatile Organic Pollutants (VOC) avger flyktiga organiska ämnen med vattenbaserat-bläck och UV-bläck som uppfyller gröna utskriftsstandarder.
Integrerat sluten-bläckåtervinningssystem för att minska avfallet. Kostnadseffektivitet-
Utrustning kostar endast 30-50 procent så mycket som offset- eller djuptryckspressar, med låga-avsättningskostnader (digital plåttillverkningsteknik ersätter filmbaserad plåttillverkning).
Pappersfragmenteringen är låg och produktionskostnaderna är 30 till 50 procent lägre än för djuptryck.
Utskriftskvalitet
Hög-flexografisk tryckteknik över screentrycksregeln 150 LPI, punktreproduktionshastighet 1 % 1 och 95 %, rik färggradering.
Utskrift med brett färgomfång förbättrar bildernas äkthet och möter efterfrågan på hög-förpackning.
Materialanpassningsförmåga
Wellpapp kan tryckas i en rad olika substrat från 0,22 mm plastfilm till 10 mm för att stödja ojämna ytor som burkar och mjuka förpackningar.
IV. INTRODUKTION INTRODUKTION INTRODUKTION Applikation
Förpackningstryck
Flexibel förpackning: Matinpackningspapper, medicinska förpackningspåsar, BOPP/PET-plastfilm, etc.
Kartonger/muggar: Kartong, enkel-och dubbel-sidig PE-papperstryck (t.ex. pappersmuggar och livsmedelsförpackningar).
Kartongför-Utskrift: För-utskrift av stora-förpackningskartonger kan förbättra produktionseffektiviteten. Etikettutskrift
Indry-utskriftsfunktionen för självhäftande etiketter är omfattande. Den integrerar interna processer som filmavskiljning, stansning-och avfallsborttagning. Lämplig för japanska och elektroniska produkter.
Tryck av specialmaterial
Antiseptisk-hög temperatur (t.ex. etiketter på dryckesflaskor).
Stark vidhäftning, nötningsbeständighet (som schampofilm, elektronisk förpackning av wellpapp).
V. Utvecklingstrender
Intelligent uppgradering
Digitala flexografiska trycktekniker, som laserdirektkopiering, ersätter traditionella kopieringstekniker och kombinerar dem med AI-drivna färghanteringssystem för att automatisera produktionen.
Den utbredda användningen av flexografiska tryckenheter av-typ har minskat installationstiden med över 50 %.
Grön innovation
Utvecklingen av UV-lågenergi-UV-LED-härdningsteknik driver flexografisk utskrift mot "noll avfall".
Anpassa biologiskt nedbrytbara material som bioplaster och återvunnet papper till en hållbar utveckling.
Hög-precisionsgenombrott
Den flata-topprickiga tekniken, med gummiplattor och high-line-anilox-valsar bland andra 600 LPI, förbättrar utskriftens detaljer ytterligare.