1. Tryck på färganordningen:
Detta tryck är trycket mellan bläckvalsen och metallnätvalsen. Dess huvudsakliga funktion är att kontrollera bläckförbrukningen för utskrift och jämnt överföra bläck.
Om trycket mellan de två valsarna är högt kommer mängden bläck på metallnätvalsen att vara mindre; Tvärtom, de förbrukar mer bläck. Samtidigt, om trycket mellan de två valsarna är för litet (dvs. gapet är för stort), när det når den kritiska punkten för maskhöjden, förlorar det maskvalsens funktion att överföra färg, vilket resulterar i ojämnhet bläckförbrukning på tryckplåten, svår kontroll av bläckvolymen under utskrift, vilket i slutändan gör att den tryckta produkten får en tjock film, vilket resulterar i klibbiga bläckfläckar, dålig klarhet, suddiga prickar, linjespridning och suddig handstil.
Om trycket mellan de två valsarna är för hårt (med ett litet mellanrum), minskar bläckförbrukningen på metallnätvalsen relativt, och pricken kan skrivas ut tydligt. Tecknen och raderna kan skrivas tydligt och rakt, men saknar viss mängd bläck och glans. Samtidigt är det nödvändigt att förhindra överdrivet tryck mellan de två valsarna från att orsaka böjning i båda ändarna av metallnätvalsen och färgvalsen, hoppa av tryckmaskinens kugghjul och tandbrott.
Principen för storleken på detta trycktryck beror i allmänhet på produktens egenskaper, och trycket mellan de två rullarna hos trådnätsprodukten kan vara relativt större; Liten text, linjetrycket kan också vara något högre; Stora tecken och produkter på plats kan vara relativt små. Samtidigt är trycket relaterat till storleken på utskriftsområdet. I allmänhet, för större utskriftsområden, kan trycket vara lättare för att öka mängden bläck, och därigenom förbättra densiteten, ljusstyrkan och ljusstyrkan i fältet. I allmänhet bör trycket vara något högre för mindre eller ömtåligare utskriftsområden för att minska bläckvolymen och förbättra utskriftens klarhet. Detta tryck måste vara horisontellt tangent till båda ändarna av aniloxvalsen, utan någon avvikelse, annars kommer det att påverka det tryckta materialets klarhet och tryckeffekt.
2. Tryck på bläcköverföringsenheten:
Funktionen för trycktrycket mellan metallnätvalsen och tryckplåtsvalsen är att jämnt överföra bläcket på metallnätvalsen till tryckytan (utskjutande tryckdel) på tryckplåten.
Riktigheten av detta trycktryck har stor inverkan på klarheten hos de utskrivna prickarna. Om trycket är för högt kommer aniloxvalsen att utöva ett större tryck på tryckplåten, vilket resulterar i en förstorad bildpunkt efter tryckning. (Förtjockning eller dubbel skuggning av tecken och linjer), 10% av de höga nyckelpunkterna kan utökas till 20% av punkterna, de mittersta nyckelpunkterna hoppar upp, gradientnivån blir mörkare och djupare, de lågmälda nivåpunkterna försvinner , och mer än 60 % av poängen är nästan solida. Från förstoringsglaset kan det observeras att varje prick är i ett dubbelskugga överlappande förstorat tillstånd (1-60%). Mer än 60 % av grenarna är inte längre synliga och är i fysiskt skick.
Produkterna som trycks på detta sätt lider av förlust av tonnivåer, dålig bildskärpa, dålig återgivning av färgtoner och oförmåga att balansera de tre färgerna; Samtidigt, på grund av för högt trycktryck, minskar tryckplåtens hållbarhet, och den är benägen att ansamlas bläck, vilket resulterar i problem som smuts och fläckar under utskrift. Om trycket är för lågt kan bläcket på tryckplåten inte absorberas, och naturligtvis kan den bästa tryckeffekten inte uppnås.
Justera trycket i båda ändarna av aniloxvalsen och tryckplåtsvalsen för att matcha deras storlek och se till att bläckskiktet på aniloxvalsen är i direkt kontakt med den cirkulära skärningen av tryckplåten. Naturligtvis kräver detta "perfekt i kontakt med den cirkulära skärnivån" långvarig driftövning för att uppnå.
3. Tryck på präglingsanordningen:
Detta tryck avser trycktrycket mellan plåtvalsen och präglingsvalsen. Trycket för att säkerställa att färgskiktet som erhålls på tryckplåten överförs korrekt till substratet är den sista nyckeln till flexografiskt tryck, vilket direkt påverkar kvaliteten på den tryckta produkten. Överdrivet tryck mellan de två rullarna gör att de utskrivna prickarna sprids ut, med en ljus färg i mitten och djupa cirklar runt, vilket har en betydande inverkan på bildhierarkin (text- och streckplåtar utspridda på båda sidor av avtrycket). Den mörka tonshierarkin är benägen att suddas ut, och om trycket är för lätt kan bilden inte skrivas ut på substratet.
Den korrekta tryckjusteringen bör vara att säkerställa att trycket på båda ändarna av präglingsvalsen och tryckplåtsvalsen justeras för att vara konsekvent, med de två i en cirkulär skuren horisontell kontakt. När tryckplåtens bläckyta är i kontakt med tryckmaterialet är punkten i princip inte förstorad, orden och linjerna är tydliga och det finns ingen dubbel tryckspridning. Det är bäst att skriva ut alla bilder. Samtidigt, under utskriftsprocessen, bör justeringar göras när som helst enligt den specifika utskriftssituationen för att bibehålla det bästa tillståndet.