Det specialiserade bläcket som används i flexografiska tryckmaskiner är vattenbaserat bläck, som har fördelarna av att ingen förorening för miljön, ingen påverkan på människors hälsa, är inte lätt att bränna, har god säkerhet, stabil bläckprestanda, ljusa färger, inte korroderar plåtmaterialet, är lätt att använda, billigt, har bra vidhäftning efter tryckning, stark vattenbeständighet, snabbtorkande och en tryckhastighet på 150-300m per minut. Det är just på grund av ovanstående egenskaper som flexografiskt vattenbaserat bläck är särskilt lämpligt för tryckning och användning av förpackningar och dekorativa tryckprodukter som livsmedel, medicin, kosmetika etc. som kräver strikta hygienkrav. Så vilka frågor bör uppmärksammas när du använder den?
Huvudindikatorer för vattenbaserat bläck för flexografiskt tryck
1. Finhet
Finhet är en fysisk indikator som mäter storleken på partiklar som pigment och fyllmedel i bläck och kontrolleras direkt av bläcktillverkare. Användare förstår det i allmänhet och kan inte ändra dess storlek under användning. Finheten hos flexografiskt vattenbaserat bläck är i allmänhet under 20 μm, och instrumentet som används för att mäta finheten är en finhetsskrapa.
2. Viskositet
Viskositet är en av huvudindikatorerna för vattenbaserat bläck, och dess värde påverkar direkt kvaliteten på tryckt material. Vid flexografisk tryckning måste därför viskositeten hos vattenbaserat bläck kontrolleras strikt. Viskositeten för vattenbaserat bläck kontrolleras i allmänhet inom intervallet 30-60 sekunder/25 grader (med en beläggningskopp nr 4), och det är bättre att kontrollera viskositeten mellan 40-50 sekunder. Om viskositeten är för hög och utjämningen är dålig kommer det att påverka trycklämpligheten för vattenbaserat bläck, vilket lätt kan leda till fenomen som smutsiga plåtar och pastaplåtar; Om viskositeten är för låg kommer det att påverka bärarens förmåga att driva pigmentet.
Om vattenbaserat bläck lämnas under en längre tid, är vissa bläck med dålig stabilitet benägna att utfällas, skiktning, och vissa kan uppvisa falsk förtjockning. Vid denna tidpunkt kan tillräcklig omrörning utföras och ovanstående problem kan naturligtvis försvinna. När du använder färskvattenbaserat bläck, var noga med att röra om det jämnt innan du gör utspädningsjusteringar. Under normal utskrift bör bläckfontänen också röras om regelbundet.
Vattenbaserat bläck är benäget att frysa under 0 grader. Om det vattenbaserade bläcket fryser kan det placeras i ett rum med hög temperatur för att lösas naturligt. Efter jämn omrörning kan den fortsätta att användas. När det är stor temperaturskillnad mellan vinter och sommar är viskositeten som känsligast. När temperaturen är hög avdunstar vattnet snabbt och torkar snabbt. Vid drift är det viktigt att minska torktiden eller öka maskinens hastighet; När temperaturen är låg, avdunstar vattnet långsamt, och torkning av vattenbaserat bläck är också långsam. Under drift kan torkhastigheten för vattenbaserat bläck ökas eller en torkanordning kan läggas till. När det används på vintern är det bäst att placera det vattenbaserade bläcket som lagras i lagret i verkstaden i förväg för att balansera viskositeten.
3. Torka
Torkning är en av de viktigaste indikatorerna i vattenbaserat bläck, eftersom torkningshastigheten, liksom viskositeten, direkt kan återspegla kvaliteten på tryckta material. Operatörer måste ha en detaljerad förståelse för torkningsprincipen för att kunna anpassa torktiden för vattenbaserat bläck på ett rimligt sätt efter de olika produkterna eller substraten. Samtidigt som man säkerställer god torkning av vattenbaserat bläck, är det också nödvändigt att överväga måttlig viskositet eller stabilt pH-värde.
Torkning av vattenbaserat bläck inkluderar tre metoder: förångning, absorption och reaktiv stelning. Efter noggrann torkning har vattenbaserade bläcktryckta material stark motståndskraft mot vatten och friktion. Om torkningen är för snabb, är ytan på bläckskiktet benägen att få skorpa, och vattenbaserat bläck är benäget att torka upp på tryckplåten, vilket orsakar smutsiga plåtar, oklara mönster runt dem och oförmåga att ta bort inre fukt, vilket resulterar i vid felaktig övertryckning. Det kan justeras med en retarder eller lösas genom att öka tryckmaskinens hastighet eller stänga av torksystemet. När du stoppar maskinen är det bäst att rengöra nätrullen eller bläckbehållaren. När du stannar under en kort tid bör bläckbehållaren också röras om ofta för att förhindra att ytan flagnar; För långsam torkning kan göra att papper sträcker sig och minskar glansen, vilket kan påverka utskriften av färgstapling och kan leda till vidhäftning, vilket orsakar mycket problem för maskinoperatörer. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att först kontrollera om pH-värdet är korrekt. Beroende på pH-värdet kan en lämplig mängd stabiliseringsmedel eller etanol tillsättas för att justera det, vilket gör att det vattenbaserade bläcket torkar snabbare.
4. PH-värde
Vattenbaserat bläck innehåller en viss mängd ammoniumlösning, som används för att förbättra dess stabilitet eller förbättra dess vattenbeständighet efter tryckning. Därför är pH-värdet en av de viktiga indikatorerna. pH-värdet för vattenbaserat bläck när det lämnar fabriken styrs vanligtvis till runt 9. Maskinens pH-värde kan justeras eller styras mellan 7,8 och 9,3
Den ska styras flexibelt efter de olika underlagen och temperaturerna. Samtidigt bör förhållandet mellan torrhet och viskositet övervägas, och olika tillsatser bör tillsättas på lämpligt sätt för att justera. Guldbläckets pH-värde bör inte vara för högt och bör kontrolleras mellan 8 och 8,5 för att göra det lätt alkaliskt. I allmänhet testas den var 2-3 timme och justeras därefter. pH-värdet bör kontrolleras inom det optimala trycklämplighetsintervallet så mycket som möjligt.
Typer, användningsområden och mängder av huvudtillsatser för vattenbaserat bläck
De viktigaste tillsatserna för vattenbaserat bläck inkluderar spädningsmedel, stabilisatorer, blockerare, rengöringsmedel, skumdämpare och spädningsmedel för guldbläck.
1. Spädningsmedel
Spädningsmedel är en mjölkvit slurryvätska med en viss viskositet och högt pH-värde. Den kan användas för att blanda olika färger och späda fyrfärgsbläck utan att minska viskositeten och pH-värdet. Den kan användas direkt på maskinen för att förbättra ljusstyrkan hos tryckta produkter. Doseringen kan bestämmas enligt användarens färgschema och färgens djup.
2. Stabilisator
Stabilisatorer är färglösa och transparenta vätskor med ett pH-värde på upp till 11. De kan öka pH-värdet på vattenbaserat bläck och förbättra dess härdnings- och torktid. Om utskriften är normal, pH-värdet är relativt stabilt och viskositeten är för hög, kan viskositeten för vattenbaserat bläck justeras efter att ha spätts ut med 1 1 vatten, och användningen kontrolleras i allmänhet kl. 4%~6%.
3. Blockerare
Blocker (slow drying agent) är en svagt gul vätska med ett pH-värde runt 5,5. Det kan hämma och minska härdnings- och torktiden för vattenbaserat bläck, förhindra ytskorpa och ha en viss hämmande effekt på fenomenet smuts och pasta orsakat av långsam fordonshastighet och snabb torkning av vattenbaserat bläck. När viskositeten för vattenbaserat bläck är för hög och det inte finns något behov av att använda överdrivet blockerande medel, kan det spädas med vatten före användning, och den allmänna dosen kontrolleras till 3 % till 5 %.
4. Skumdämpare
Den huvudsakliga prestandan hos skumdämpare är att eliminera bubblor i vattenbaserat bläck och förhindra problem som vita fläckar, sandhål och vattenmärken som orsakas av bubblor under utskrift. Doseringen är i allmänhet 0,5%~1%. För mycket dosering kommer att påverka produktkvaliteten. Det är bättre att spraya det ur sprayen
5. Guldsilver bläckspädningsmedel
Guld- och silverbläckspädningsmedel är en mjölkvit grumlig vätska med en viss viskositet och svagt alkaliskt pH-värde. Dess huvudsakliga funktion är att justera viskositeten för guld- och silverbläck, förbättra utskriftslämpligheten och inte oxidera eller mörka det, vilket bibehåller den ursprungliga lystern av guld- och silverbläck. Doseringen regleras i allmänhet mellan 2% och 8% och bör användas flexibelt i enlighet med olika temperaturer, underlag och fordonshastigheter.
6. Rengöringsmedel
Rengöringsmedel används främst för maskinrengöring av tryckplåtar och nätvalsar, samt för behandling av torrt och skorpigt vattenbaserat bläck.
Återvinning och användning av överbliven bläck
Eftersom bläckfontänen måste behålla en viss mängd bläck för att säkerställa normal utskrift på varje skrivarmaskin, är det omöjligt för varje maskin att ta slut på bläck varje gång. I slutet av utskriften av varje produktparti finns det vanligtvis en viss mängd bläck kvar. Multivariant och flerfärgsenhetsutskrift, med en viss mängd bläck kvar för varje produkt. Om den inte justeras i tid, kommer fortsatt användning att leda till slöseri och ökade kostnader. Detta kräver att det återstående bläcket ska hållas på lägsta möjliga punkt under tilldelningen. Det återstående bläcket måste förvaras separat, förseglat och fritt från bläck eller skräp. Om det inte är rent ska det filtreras med ett filter, och överblivet bläck ska användas först till nästa användning. Ljusa färger kan överföras till mörka färger och grovt papper eller produkter med medel till låg tryckkvalitet kan prioriteras för användning.
Konservering av vattenbaserat bläck
Hållbarheten för flexibelt vattenbaserat bläck är i allmänhet ett år. Om den överskrider hållbarheten eller under en längre tid, så länge det inte finns någon stelningsgel, bara ytskiktning eller utfällning, kan den fortsätta att användas så länge den är noggrant omrörd och enhetlig. Förvaringstemperaturen bör ligga inom intervallet 5 grader -30 grader . Det är bäst att förvara i ett lager, inte utomhus, inte utsatt för solljus och inte lagras i ett lager under 0 grader . Hållbarheten för guldbläck är sex månader eller mindre.